PROTERRA_foodcare_oil_hesse_lignal_

PROTERRA FOODCARE-OIL CUTTING BOARD OIL GE 11077

38.65 incl. btw

  • Plantenolie uit 99 % hernieuwbare grondstoffen
  • voor gebruik op voorwerpen die in contact komen met levensmiddelen zoals speelgoed, eetplanken, snijplanken,…
  • voldoet aan DIN EN 71-3 (2014-12) en de voorschriften in het Duitse wetboek voor levensmiddelen en diervoeder, evenals aan Verordening (EG) Nr. 1935/2004
Wissen
Meer info?

Beschrijving

Video

Toepassingsgebied

Universeel in de decoratieve interieurbouw voor oppervlakken die een natuurlijke oppervlaktebehandeling moeten krijgen, die worden blootgesteld aan een normale tot gemiddelde belasting en die direct in contact komen met levensmiddelen. Vooral voor werkbladen in de keuken, snij- en ontbijtplanken, fruitschalen en andere houten voorwerpen voor het bewaren van levensmiddelen, evenals voor speelgoed e.d.

Technische specificaties

GiscodeÖ10+
Dichtheid serie kg/l0.92
Leveringsvormvloeibaar
NV-serie %100
Uiterlijkkleurloos
Uitlooptijd30 s / DIN 53211 – 4 mm
VOC EU %0 %
Aantal lagen (max)2
Hoeveelheid per laag (min.)5 g/m²
Hoeveelheid per laag (max.)20 g/m²
Totale opbrenghoeveelheid20 g/m²

 

Verwerkingstip

Droging16 h / 20 °C
Stapelbaar naDirect na gelijkmatige verdeling van de olie en het afnemen van overvloedig materiaal van het oppervlak.
Doorharding7 d / 20 °C
OndergrondvoorbehandelingVoor de initiële behandeling van hout: droog hout naar behoren schuren en stofvrij maken.
Ondergrondschuurgang korrelgrootte van-tot120 – 320
EindbehandelingOverlakbaarheid: met de lak zelf of geschikte kleurloze producten mogelijk, zie “speciale aanwijzingen”.
Opmerkingen schuurgangDe hout-schuurgang moet worden afgestemd op de gewenste opbrenghoeveelheid; hoe kleiner de opbrenghoeveelheid, hoe fijner de schuurgang (tot korrel 240 bij het inpolieren). Randen en oppervlak gelijkmatig schuren. De kwaliteit van de schuurgang is doorslaggevend voor het eindresultaat!
Verwerkingstemperatuur20 °C
Aanwijzingen voor verwerkingMet een fijn schuurvlies inschuren, 5 – 10 min laten inwerken en het overtollige product met een katoenen doek verwijderen. Doordrenkte katoenen doeken kunnen na gebruik op 60 °C worden gewassen met normale huishoudelijke reinigingsmiddelen.
Speciale aanwijzingenVoor het contact met levensmiddelen of diervoeders moet het olieoppervlak minstens 1 week bij 20 °C en voldoende luchtcirculatie zijn opgeslagen.
Algemene aanwijzingen voor de verwerkingVan oxidatief drogende materialen: Coatingstoffen die bij het drogen warmte ontwikkelen (oxidatief drogende oliën) en coatingstoffen die licht ontvlambare afzettingen vormen, mogen wegens zelfontbrandingsgevaar niet zonder meer in dezelfde spuitstand worden verwerkt (zie voorschriften Duitse beroepsvereniging: BGR 500 Hoofdstuk 3 Verwerken van verschillende soorten coatingstoffen). Bij met olie doordrenkte katoenen doeken, karton of papier bestaat het gevaar van zelfontbranding door warmteophoping; daarom uitgespreid aan de lucht laten drogen alvorens te verwijderen. Ook met olie doordrenkte houtstof neigt naar zelfontbranding, dus verwijder dit niet in een gesloten container; en schuur uit voorzorg geen hout in de spuitcabine, indien mogelijk. De noodzakelijke reinigings-, onderhouds- en opfrisintervallen moeten worden afgestemd op het aantal aangebrachte olielagen, en op de soort en de intensiteit van de belasting. Voer eerst een laktest en eventueel een drogings-/stapeltest uit onder praktijkomstandigheden. Let erop dat de oliën, zoals vrijwel alle natuurlijke materialen, in de loop der tijd verkleuren onder invloed van licht- en/of warmte. De kleur verandert zowel door lichtinstraling (bv. UV-straling van de zon), als door het ontbreken van licht (donkervergeling, bv. onder tafellaken, tapijt, kast, etc.). Houd rekening met deze eigenschap bij de oppervlakte-opbouw en beoordeel door middel van een testopbouw of het resultaat voldoet aan de eisen.

 

Procedurevoorbeeld

Fruitschalen, olijfhout volgens de voorschriften geschuurd en stofvrij gemaakt.
1 x ca. 10 – 20 g/m² FOODCARE-OIL GE 11077 met een fijn schuurvlies opbrengen en inschuren.
Na een inwerktijd van 5 – 10 min bij 20 °C kamertemperatuur overtollig product met een katoenen doek afnemen.
Het oppervlak moet droog zijn, want anders kunnen er problemen ontstaan met de doordroging.
Na 16 h bij 20 °C kamertemperatuur kan ofwel een tweede olielaag worden aangebracht, ofwel het voorwerp worden verpakt.
Voor het contact met levensmiddelen of diervoeders moet het olieoppervlak minstens 1 week bij 20 °C en voldoende luchtcirculatie zijn opgeslagen.

Veiligheids­informatie­bladen / Certificaten

Veiligheidsinformatiebladen

Bijkomende informatie

GewichtN/B
inhoud

, , ,

Merk

Hesse-Lignal

Vanuit het stadsdeel Bockum-Hövel in Hamm, Duitsland naar de hele wereld – op basis van 45.000 verschillende recepturen fabriceert Hesse elke dag ongeveer 100 ton lak en beits. We zorgen ervoor dat we onze recepturen constant verder ontwikkelen om aan de dynamische marktvraag te kunnen voldoen, zonder hierbij de milieubescherming uit het oog te verliezen. Hierbij spelen oplosmiddelvrije en milieuvriendelijke kwaliteiten een steeds grotere rol. Het kwaliteitsmanagement van Hesse garandeert een constant kwaliteitsniveau. Ons productpalet varieert van gekleurde olie voor parketleggers, lakken voor de interieurbouw en de meubelindustrie tot en met producten voor foliecoating in de grote industriële bedrijven. In de strategische ontwikkeling van ons assortiment leggen we de nadruk op milieuvriendelijke waterlakken, moderne UV-systemen en producten van duurzame grondstoffen. Klassieke producten, zoals Nitrocellulose- of Polyurethaanlakken op basis van oplosmiddelen, vormen de basis van ons assortiment. Betrouwbare kwaliteit - MADE IN GERMANY Oprichting 1910 Hoofdkantoor Hamm, Noordrijn-Westfalen, Duitsland Directie Hans J. Hesse, Jens Hesse Medewerkers Hesse groep 430, waarvan ca. 20 medewerkers in opleiding in 7 beroepen Producten Lakken en beitsen Oppervlakte moederbedrijf 100.000 m², waarvan 10.000 m² productiewerkplaats Gecertificeerd volgens: DIN EN ISO 9001: 2015 ISO 50001: 2011 ISO 14001: 2015